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軋機軸承的密封

 

軋機軸承的密封

 

/侯國林   洛陽軸承集團瑞環大型軸承有限公司

 

軋機軸承的密封其作用是防止異物進入和潤滑介質泄漏,不但在熱軋機上而且在冷軋機設備上均起著非常重要的作用。這是因為軋機的使用工況條件比較惡劣,不但要防止熱軋中軋材表面的金屬氧化皮脫落后的浸入以及各種其它異物侵入,又要防止冷卻介質的滲入。否則會造成軸承工作狀況急劇惡化,潤滑油膜遭到破壞,使軸承表面較快的出現磨損,繼而嚴重時快速出現點蝕和剝落現象,大大降低了軸承的使用壽命。 特別是在有硬質異物(包括氧化鐵皮)浸入后,會很快的在軸承滾動表面產生壓痕、墊傷等缺陷現象,這將使得軸承工作表面在該缺陷出產生應力集中而誘發產生早期疲勞失效。另外若外界冷卻介質侵入會使得軸承發生銹蝕等現象,也會破壞工作表面的油膜,使軸承發生過早失效現象。因此,軋機軸承密封對提高軸承壽命起著非常重要的作用,通常軋機上軸承的密封形式多采用在軸承箱和軋輥輥頸上安裝,但因工作中密封件易發生老化、破損而出現失效現象。

 

對于軋機軸承的密封在使用過程中要注意:

1.選用合適的密封形式和結構。

2.對于采用橡膠密封件材質,一般可選用丁晴橡膠,但工作溫度>200℃時,要選用耐高溫的氟橡膠(注意:溫度>300℃時氟橡膠會產生有害氣體)。

3.軋輥軸承安裝過程中要注意不要損傷密封裝置。

4.對于橡膠密封件的使用、存放期不能超過2年,否則會產生老化變質,影響密封效果。

近些年,在軋機密封結構應用上已廣泛采用軸承上自帶密封的設計,其應用效果明顯優于原密封裝量,目前該種密封形式正在冶金行業中逐步得到推廣和應用。

 

現將因密封影響造成軋機軸承產生早期損壞失效的實例照片介紹如下,供大家參閱:


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